Machine-Vision-Objektiv 35 mm M42/M58, Bildkreis Φ30 für 4K-Zeilenkamera

Hochleistungs-Objektiv mit 35 mm Festbrennweite für hochpräzise 4K-Machine-Vision-Systeme. Optimiert für das Bildformat Φ30 und 7-μm-Pixelsensoren mit extrem geringer Verzeichnung für zuverlässige Messtechnik in rauen industriellen Umgebungen.

Optische Parameter

•Auflösung: 4K, kompatibel mit 7-μm-Pixelsensoren

•Bildformat: Φ30 große Target-Oberfläche, vollständige Bildabdeckung ohne Vignettierung

•Brennweite: 35 mm, ausgewogenes Verhältnis von Bildfeld und Vergrößerung

•Blende: F2.8–F11 manuell einstellbar, geeignet für Szenarien mit wenig Licht und hoher Schärfentiefe

•Verzeichnung: 0,1 % extrem geringe Verzeichnung, gewährleistet hochpräzise Messung

•Sichtfeld (FOV): 46°, ideal für präzise Inspektionen im mittleren Entfernungsbereich

•MOD: 0,2 m bis unendlich, unterstützt Mikrodetail- und Fernaufnahmen

•BFL: Auflagemaß 12 mm, optisch 21,3 mm, mechanisch 12 mm

•Anschluss: M42×1 / M58×1 optional, kompatibel mit den meisten Industriekameras

Anwendungsszenarien

1. 2,5D-Photometric-Stereo-Imaging (Kernanwendung)

•Unterstützt zyklische sequenzielle 4-Kanal-Beleuchtung (CH1→CH2→CH3→CH4) und kontinuierliche Bilderfassung aus mehreren Winkeln

•Rekonstruiert die Mikrooberflächentopografie, berechnet Höhenunterschiede und erkennt feine konkave und konvexe Defekte, die für 2D-Vision unsichtbar sind

•Weit verbreitet für 2,5D-Modellierung und Stereo-Inspektion von Präzisionsteilen, Metallgehäusen, Kunststoffteilen und Glasoberflächen

2. Hochpräzise Maß- und Toleranzprüfung

•Ermöglicht Maßmessungen im Mikronbereich, die Prüfung von Bohrungsabständen und geometrischen Toleranzen dank 0,1 % extrem geringer Verzeichnung

•Geeignet für die Prüfung von Rundheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit bei Metall-, Spritzguss- und Druckgussteilen

•Eingesetzt für Größensortierung und messtechnische Qualitätskontrolle an automatischen Produktionslinien

3. Erkennung von Mikrooberflächendefekten

•Metallteile: Kratzer, Grate, Oxidationsflecken, Mikrorisse und Polierfehler

•Kunststoff- und Silikonteile: Einfallstellen, Materialfehlstellen, Lufteinschlüsse, Gratbildung an Kanten und Oberflächenschmutz

•Glas- und Linsenprodukte: Kantenausbrüche, ungleichmäßige Beschichtung, Kratzer und Lichtdurchlassfehler

4. Inspektion von Leiterplatten und elektronischen Bauteilen

•Leiterplatten: Leiterbahnabweichungen, fehlende Kupferfolie, Lötfehler und Oberflächenkratzer

•Mikrobauteile: Chipbeschädigung, Pin-Verformung und Prüfung unscharfer Beschriftungen

•Steckverbinder und Anschlüsse: Prüfung von Ebenheit, Abständen und Biegefehlern

5. Online-Qualitätskontrolle an automatischen Produktionslinien

•Stabile Hochgeschwindigkeits-Serienaufnahmen ohne Geisterbilder, geeignet für die schnelle Inspektion von Produkten in großen Stückzahlen

•Geeignet für die vollständige Sichtprüfung des Erscheinungsbilds, die Sortierung von Defekten, die Richtungsbestimmung und die Montageerkennung

6. Wissenschaftliche Forschung & Algorithmenentwicklung

•Verifikation von Machine-Vision-Algorithmen, Training von Photometric-Stereo-Algorithmen und Experimente zur optischen Bildgebung

•3D-Vision-Modellierung und Forschung zur sequenziellen Bildgebung mit mehreren Lichtquellen

7. Integration von Multi-Kamera-Array-Anlagen

•Leicht und kompakt, praktisch für die Anordnung mehrerer Objektive in 3D-Vision- und Omnidirectional-Scanning-Anlagen

•Konstante Bildqualität gewährleistet die Gesamterkennungsgenauigkeit integrierter Anlagen