Lente industrial de enfoque automático motorizado FA de 35mm, C-Mount, seguimiento de ROI IPRAS para inspección de visión artificial

JOS812003524A es un objetivo industrial C-mount inteligente y motorizado de 35 mm de distancia focal y alto rendimiento, desarrollado por JOSIGHT. Diseñado para aplicaciones exigentes de visión artificial, está optimizado para su uso con cámaras industriales de 25 megapíxeles y formato de 1,2″ (φ19,3 mm), a la vez que mantiene la compatibilidad con sensores de 1/1.8″. El objetivo integra dos motores paso a paso de bucle cerrado independientes que permiten un control motorizado preciso, repetible y sincronizado del enfoque y la apertura. Admite el autofoco pasivo IPRAS y el seguimiento continuo de la región de interés (ROI), lo que permite un bloqueo robusto del objetivo frente al movimiento dinámico de la pieza de trabajo. Se ofrecen dos interfaces de comunicación —USB y RS-485— con protocolos estandarizados. Combinadas con codificadores de bucle cerrado de alta resolución, garantizan una repetibilidad de posicionamiento a escala micrométrica y una ejecución fiable de las órdenes. Diseñado específicamente para la inspección visual automatizada de alta velocidad y alta precisión en entornos industriales, el objetivo ofrece una fidelidad óptica excepcional, resistencia térmica y una integración flexible en el sistema.

Especificaciones clave

· Distancia focal: 35 mm

· Formato de imagen: 1,2″ (φ19,3 mm); compatible con sensores de 1/1.8″

· Interfaz de montura: C-mount estándar

· Rango de apertura: F2.4–F16 (motorizado, ajuste continuo)

· Distancia de trabajo del enfoque: 80 mm a 1000 mm (motorizado en todo el rango)

· Distorsión (en formato de 1,2″): ≤0,06 % (típica, medida a campo completo)

· Iluminación relativa de campo completo: ≥80 % (uniformidad en todo el círculo de imagen)

· Rosca de filtro: M46×0,5

· Arquitectura de control: enfoque motorizado en bucle cerrado y accionamiento de apertura con retroalimentación de posición basada en codificador

· Interfaces de comunicación: USB 2.0 de modo dual (clase HID) y RS-485 (semidúplex, compatible con Modbus-RTU);

 Principales ventajas técnicas

1. Control de movimiento en bucle cerrado de alta precisión: dos accionadores paso a paso de bucle cerrado independientes, cada uno equipado con codificadores rotativos de alta resolución integrados, garantizan una repetibilidad micrométrica precisa en el posicionamiento del enfoque y de la apertura. Totalmente programable mediante PC anfitrión; la interfaz RS-485 permite la conexión directa a PLC, lo que posibilita una secuenciación precisa de órdenes, la recuperación de posiciones absolutas y el ajuste de parámetros en tiempo real.

2. Autofoco inteligente y seguimiento dinámico: implementación nativa de IPRAS (Sistema de Autofoco en Tiempo Real Pasivo Inteligente), que permite el inicio del autofoco con un solo disparo y el seguimiento continuo basado en ROI, incluso durante el desplazamiento rápido de la pieza de trabajo o variaciones verticales de altura. Elimina el reenfoque manual y garantiza una nitidez de imagen constante en distintas profundidades Z.

3. Rendimiento óptico superior: una distorsión geométrica ultrabaja (≤0,06 % a 1,2″), un alto rendimiento MTF en todas las frecuencias espaciales y una iluminación uniforme de borde a borde (≥80 %) permiten conjuntamente una metrología de alta precisión y una extracción fiable de características. Totalmente validado para sensores de 25 MP, ofrece una resolución, un contraste y una fidelidad de detalle excepcionales.

4. Integración flexible del sistema: las interfaces de comunicación de doble estándar (USB y RS-485) permiten una interoperabilidad fluida con diversas plataformas de visión —incluidos controladores embebidos, PCs industriales y sistemas de automatización basados en PLC—. La pila de protocolos abierta y documentada posibilita un desarrollo secundario rápido, la integración de GUI personalizadas y el despliegue en líneas de producción conformes con la Industria 4.0.

5. Rango operativo ampliado: el rango de enfoque motorizado, que abarca de 80 mm a 1000 mm, admite tanto la inspección de primer plano a escala macro (p. ej., análisis de juntas de soldadura) como la observación de campo medio (p. ej., alineación de componentes), lo que reduce la necesidad de múltiples objetivos en configuraciones de varias estaciones.

6. Robustez ambiental de grado industrial: apto para funcionamiento continuo entre –20 °C y +70 °C; la carcasa mecánica reforzada, fabricada con aleación de aluminio mecanizada con precisión, garantiza la estabilidad a largo plazo frente a vibraciones, ciclos térmicos y contaminación en la planta de fabricación.

Dominios de aplicación

1. Inspección en línea en la industria electrónica de las 3C: detección de defectos a alta velocidad (arañazos, partículas extrañas, hendiduras, errores de impresión de caracteres), metrología dimensional (paso de pads de soldadura, separación entre pines, ancho de pista) y decodificación OCR/QR en PCB, FPC, conectores, portachips y componentes estructurales. El seguimiento del ROI compensa las fluctuaciones del eje Z inducidas por el transportador; una distorsión ultrabaja preserva la integridad de la medición geométrica para las decisiones de aceptación/rechazo según IPC-A-610 o normas similares.

2. Inspección de semiconductores y componentes de micro-precisión: verificación superficial y dimensional de lead frames, encapsulados de CI, inspección auxiliar de obleas, elementos ópticos y dispositivos MEMS. La capacidad de obtención de imágenes de alta resolución y la reproducibilidad estable del enfoque facilitan los cambios de formato en líneas de productos mixtos y la detección de bordes de alta precisión para algoritmos AOI basados en contornos.

3. Inspección visual en el sector de las nuevas energías: monitoreo en tiempo real de hojas de electrodo de baterías de iones de litio, pestañas, carcasas de celdas, obleas fotovoltaicas y materiales auxiliares. El seguimiento dinámico del ROI mitiga el desenfoque por vibración; una iluminación relativa ≥80 % minimiza los falsos positivos en las regiones periféricas; la amplia tolerancia térmica garantiza la fiabilidad en salas blancas de baterías con humedad y variaciones térmicas y en naves de ensamblaje de módulos fotovoltaicos.

4. Inspección automatizada de componentes de automoción: verificación en línea de piezas moldeadas por inyección, carcasas de fundición a presión, juntas, conectores y conjuntos de sensores. IPRAS permite el autofoco con un solo clic y el seguimiento persistente a pesar de la variación de posición durante la transferencia de piezas, lo que respalda la detección de grietas y rebabas, la evaluación de la legibilidad de impresiones, la medición de holguras, la guiado robótico y la integración en estaciones de reinspección.

5. Metrología de piezas mecanizadas de precisión: medición automatizada de dimensiones y cribado de defectos superficiales para sujetadores, resortes, insertos de moldes y herrajes en miniatura. La distancia de trabajo de 80–1000 mm permite un despliegue unificado tanto en la obtención de imágenes de microdetalles como en la observación a nivel de puesto de trabajo; la óptica de baja distorsión admite mediciones de alta precisión de longitud, diámetro de orificio, ángulos y perfiles conforme a las normas de dimensionamiento y tolerancia geométricos ISO 1101.

6. Logística, embalaje y garantía de calidad de impresión: inspección de alto rendimiento de etiquetas, embalajes farmacéuticos, bolsas flexibles y cajas impresas. El seguimiento del ROI mantiene la nitidez de los códigos de barras y QR ante variaciones a nivel de material; la detección algorítmica de emborronamientos, omisiones, desregistros y desenfoques respalda la fabricación con cero defectos y el cumplimiento de la calidad del embalaje.

7. I+D y sistemas de visión para equipos inteligentes: observación óptica de nivel de laboratorio, caracterización de superficies de materiales, obtención de imágenes dinámicas resueltas en el tiempo y desarrollo de módulos de visión personalizados. La arquitectura de doble interfaz facilita la integración profunda con el software del host, los barridos de enfoque y apertura controlados por script y la sincronización con etapas de movimiento o cámaras ambientales en plataformas experimentales automatizadas.

8. Visión de propósito general para líneas de producción dinámicas: aplicación universal para piezas en movimiento en diversos sectores, permitiendo la recogida y colocación robótica guiada visualmente, la clasificación y el triaje en tiempo real y el control de calidad en línea. El autofoco motorizado y el seguimiento del ROI eliminan la intervención manual ante variaciones de espesor, vibraciones del transporte o alturas de puesto de trabajo inconsistentes, lo que mejora la flexibilidad de la línea, reduce el tiempo de puesta en marcha y mejora el OEE.

Directrices operativas

1. Integración mecánica: el objetivo dispone de una interfaz de montaje C estándar. Al emparejarlo con una cámara, verifique la compatibilidad del formato del sensor: el soporte nativo máximo es de 1,2″; los formatos más pequeños (por ejemplo, 1/1,8″) darán lugar a un campo de visión reducido, no a una degradación óptica. Manipule con cuidado durante la instalación para evitar impactos mecánicos o abrasión de las superficies ópticas.

2. Conexión eléctrica: las interfaces USB y RS-485 funcionan de forma independiente; no se admite su uso simultáneo. La alimentación debe suministrarse exclusivamente a través de la placa controladora designada. Configure los parámetros de comunicación (velocidad en baudios, paridad, bits de parada) estrictamente según el documento oficial JOSIGHT Protocol Specification.

3. Funcionamiento del actuador: el codificador de bucle cerrado interno requiere calibración de origen al encenderse por primera vez o después de un reinicio del firmware. Nunca gire manualmente los anillos de enfoque ni de apertura: son componentes accionados por motor; la fuerza externa puede dañar los trenes de engranajes, los acoplamientos del codificador o los devanados del motor.

4. Condiciones ambientales: utilice el equipo únicamente dentro del rango de temperatura ambiente nominal (–20 °C a +70 °C). Evite la exposición prolongada a aire con alto contenido de polvo, humedad con condensación o vapores corrosivos (p. ej., disolventes, ácidos). Para despliegues prolongados en entornos hostiles, instale una visera de protección para el objetivo con clasificación IP.

5. Compatibilidad de filtros: utilice únicamente filtros con rosca M46×0,5. Los filtros gruesos pueden alterar la distancia focal posterior mecánica y provocar viñeteado o desenfoque.

6. Manejo de cables: el cable blindado estándar de 1500 mm requiere un tendido adecuado. Evite curvas cerradas (>90°), cargas de tracción o flexiones repetidas cerca de los conectores para prevenir la fatiga de los conductores o la pérdida de integridad de la señal.

7. Almacenamiento y mantenimiento: guarde los objetivos sin usar con sus tapas en un entorno desecado y con poco polvo (p. ej., un armario sellado con gel de sílice). Limpie las superficies ópticas exclusivamente con papel de limpieza para lentes sin pelusa y disolvente de grado óptico aprobado; nunca utilice paños abrasivos, aire comprimido ni toallas de papel sin tratar.