Lente industrial de foco automático motorizada FA de 35mm, montagem C, rastreamento ROI IPRAS para inspeção de visão de máquina

JOS812003524A é uma lente industrial C-mount motorizada inteligente de alto desempenho, com distância focal de 35 mm, desenvolvida pela JOSIGHT. Projetada para aplicações exigentes de visão de máquina, ela é otimizada para uso com câmeras industriais de 25 megapixels e formato 1,2″ (φ19,3 mm), mantendo compatibilidade retroativa com sensores de 1/1,8″. A lente integra dois motores de passo de malha fechada independentes para permitir controle motorizado preciso, repetível e sincronizado do foco e da abertura. Ela oferece suporte a autofoco passivo IPRAS e a rastreamento contínuo de Região de Interesse (ROI), possibilitando travamento robusto do alvo sob movimento dinâmico da peça de trabalho. Duas interfaces de comunicação — USB e RS-485 — são fornecidas com protocolos padronizados. Combinadas com encoders de malha fechada de alta resolução, elas garantem repetibilidade de posicionamento em escala micrométrica e execução confiável dos comandos. Projetada especificamente para inspeção visual automatizada de alta velocidade e alta precisão em ambientes industriais, a lente oferece fidelidade óptica excepcional, resiliência térmica e integração flexível ao sistema.

Especificações Principais

· Distância Focal: 35 mm

· Formato de Imagem: 1,2″ (φ19,3 mm); compatível com sensores de 1/1,8″

· Interface de Montagem: C-mount padrão

· Faixa de Abertura: F2,4–F16 (motorizada, ajuste contínuo)

· Distância de Trabalho do Foco: 80 mm a 1000 mm (motorizada em toda a faixa)

· Distorção (no formato 1,2″): ≤0,06% (típica, medida em campo total)

· Iluminação Relativa em Campo Total: ≥80% (uniformidade em todo o círculo de imagem)

· Rosca do Filtro: M46×0,5

· Arquitetura de Controle: Foco motorizado em malha fechada e acionamento de abertura com realimentação de posição baseada em encoder

· Interfaces de Comunicação: USB 2.0 em modo duplo (classe HID) e RS-485 (half-duplex, compatível com Modbus-RTU);

 Principais Vantagens Técnicas

1. Controle de Movimento em Malha Fechada de Alta Precisão: Dois atuadores de passo de malha fechada independentes, cada um equipado com encoders rotativos de alta resolução integrados, garantem repetibilidade precisa em escala micrométrica no posicionamento de foco e abertura. Totalmente programáveis via PC host; a interface RS-485 permite conexão direta a CLPs, oferecendo sequenciamento preciso de comandos, recuperação de posição absoluta e ajuste de parâmetros em tempo real.

2. Autofoco Inteligente e Rastreamento Dinâmico: Implementação nativa do IPRAS (Intelligent Passive Real-time Autofocus System — Sistema Inteligente de Autofoco Passivo em Tempo Real), permitindo o início do autofoco com um único disparo e o rastreamento contínuo baseado em ROI — mesmo durante a translação rápida da peça de trabalho ou variação vertical de altura. Elimina a necessidade de reajuste manual do foco e garante nitidez de imagem consistente em diferentes profundidades Z.

3. Desempenho Óptico Superior: Distorção geométrica ultrabaixa (≤0,06% em 1,2″), alto desempenho MTF em todas as frequências espaciais e iluminação uniforme de borda a borda (≥80%) possibilitam, em conjunto, metrologia de alta precisão e extração confiável de características. Totalmente validada para sensores de 25 MP, entregando resolução, contraste e fidelidade de detalhes excepcionais.

4. Integração Flexível ao Sistema: Interfaces de comunicação de padrão duplo (USB e RS-485) permitem interoperabilidade transparente com diversas plataformas de visão — incluindo controladores embarcados, PCs industriais e sistemas de automação baseados em CLP. A pilha de protocolos aberta e documentada possibilita rápido desenvolvimento secundário, integração de GUI personalizada e implantação em linhas de produção compatíveis com a Indústria 4.0.

5. Faixa Operacional Estendida: A faixa de foco motorizado que abrange de 80 mm a 1000 mm acomoda tanto a inspeção de proximidade em escala macro (por exemplo, análise de juntas de solda) quanto a observação de campo médio (por exemplo, alinhamento de componentes), reduzindo a necessidade de múltiplas lentes em configurações com vários postos.

6. Robustez Ambiental de Nível Industrial: Classificada para operação contínua entre –20 °C e +70 °C; carcaça mecânica reforçada, com construção em liga de alumínio usinada com precisão, garante estabilidade de longo prazo sob vibração, ciclos térmicos e contaminação típica do chão de fábrica.

Domínios de Aplicação

1. Inspeção em linha na indústria eletrônica 3C: Detecção de defeitos em alta velocidade (riscos, partículas estranhas, indentação, erros de impressão de caracteres), metrologia dimensional (passo de pastilhas de solda, espaçamento entre pinos, largura de trilhas) e decodificação de OCR/QR em PCBs, FPCs, conectores, portadores de chip e componentes estruturais. O rastreamento de ROI compensa as flutuações no eixo Z induzidas pelo transportador; a distorção ultrabaixa preserva a integridade das medições geométricas para decisões de aprovação/reprovação conforme a IPC-A-610 ou normas similares.

2. Inspeção de semicondutores e componentes de micro precisão: Verificação superficial e dimensional de lead frames, encapsulamentos de CI, inspeção auxiliar de wafers, elementos ópticos e dispositivos MEMS. A capacidade de imageamento de alta resolução e a reprodutibilidade estável de foco dão suporte a trocas de linha com múltiplos produtos e à detecção de bordas de alta precisão para algoritmos AOI baseados em contorno.

3. Inspeção visual no setor de novas energias: Monitoramento em tempo real de folhas de eletrodos de baterias de íons de lítio, abas, invólucros de células, wafers fotovoltaicos e materiais auxiliares. O rastreamento dinâmico de ROI atenua o desfoque causado por vibração; iluminação relativa ≥80% minimiza falsos positivos nas regiões periféricas; a ampla tolerância de temperatura garante confiabilidade em salas limpas de baterias úmidas e com variação térmica, e em áreas de montagem de módulos fotovoltaicos.

4. Inspeção automatizada de componentes automotivos: Verificação em linha de peças moldadas por injeção, carcaças fundidas sob pressão, juntas, conectores e conjuntos de sensores. O IPRAS possibilita foco automático com um clique e rastreamento persistente, apesar da variância de posição durante a transferência das peças — apoiando a detecção de trincas/rebarabas, a avaliação de legibilidade de impressão, a medição de folgas, a orientação robótica e a integração com estações de reinspeção.

5. Metrologia de peças usinadas de precisão: Medição automatizada de dimensões e triagem de defeitos superficiais em fixadores, molas, insertos de moldes e ferragens em miniatura. A distância de trabalho de 80–1000 mm permite implantação unificada tanto para imageamento de micro características quanto para observação em nível de bancada; a óptica de baixa distorção possibilita medições de alta precisão de comprimento, diâmetro de furos, ângulos e perfis, em conformidade com as normas de dimensionamento e tolerância geométrica ISO 1101.

6. Garantia de qualidade em logística, embalagens e impressão: Inspeção de alto rendimento de etiquetas, embalagens farmacêuticas, sachês flexíveis e caixas impressas. O rastreamento de ROI mantém a nitidez de códigos de barras/QR em meio à variação dos materiais; a detecção algorítmica de borrões, omissões, desalinhamentos de registro e desfoques apoia a manufatura com zero defeitos e a conformidade da qualidade das embalagens.

7. P&D e sistemas de visão para equipamentos inteligentes: Observação óptica de nível laboratorial, caracterização de superfícies de materiais, imageamento dinâmico com resolução temporal e desenvolvimento de módulos de visão personalizados. A arquitetura de interface dupla facilita a integração profunda com o software hospedeiro, varreduras de foco/abertura comandadas por script e sincronização com estágios de movimento ou câmaras ambientais em plataformas experimentais automatizadas.

8. Visão de uso geral em linhas de produção dinâmicas: Aplicação universal para peças em movimento em diversos setores — viabilizando pick-and-place robótico guiado por visão, classificação e triagem em tempo real e controle de qualidade em linha. O foco automático motorizado e o rastreamento de ROI eliminam a intervenção manual ao lidar com variação de espessura, vibração do transporte ou alturas inconsistentes de estações — aumentando a flexibilidade da linha, reduzindo o tempo de comissionamento e melhorando o OEE.

Diretrizes Operacionais

1. Integração mecânica: A lente possui interface C-mount padrão. Ao combiná-la com uma câmera, verifique a compatibilidade do formato do sensor: o suporte nativo máximo é de 1,2″; formatos menores (por exemplo, 1/1,8″) resultarão em campo de visão reduzido, e não em degradação óptica. Manuseie com cuidado durante a instalação para evitar choques mecânicos ou abrasão da superfície óptica.

2. Conexão Elétrica: As interfaces USB e RS-485 operam de forma independente; o uso simultâneo não é suportado. A alimentação deve ser fornecida exclusivamente pela placa de driver designada. Configure os parâmetros de comunicação (taxa de transmissão, paridade, bits de parada) estritamente conforme o documento oficial JOSIGHT Protocol Specification.

3. Operação do Atuador: O encoder de malha fechada interno exige calibração de origem na primeira energização ou após a reinicialização do firmware. Nunca gire manualmente os anéis de foco ou de abertura — estes são componentes acionados por motor; a força externa pode danificar trens de engrenagens, acoplamentos do encoder ou enrolamentos do motor.

4. Condições Ambientais: Opere apenas dentro da faixa de temperatura ambiente nominal (–20 °C a +70 °C). Evite a exposição prolongada a ar com poeira, umidade condensante ou vapores corrosivos (por exemplo, solventes, ácidos). Para implantações prolongadas em ambientes severos, instale um para-sol de lente de proteção com classificação IP.

5. Compatibilidade de Filtros: Use apenas filtros com rosca M46×0.5. Filtros espessos podem alterar a distância focal traseira mecânica e causar vinhetagem ou desfoque.

6. Manuseio do Cabo: O cabo blindado padrão de 1500 mm requer roteamento adequado. Evite dobras acentuadas (>90°), carga de tração ou flexão repetida junto aos conectores para prevenir a fadiga dos condutores ou a perda de integridade do sinal.

7. Armazenamento e Manutenção: Armazene as lentes não utilizadas com as tampas colocadas em um ambiente dessecado e com pouca poeira (por exemplo, armário selado com sílica gel). Limpe as superfícies ópticas exclusivamente com papel de lente sem fiapos e solvente de grau óptico aprovado; nunca use panos abrasivos, ar comprimido ou papel-toalha não tratado.