Visão de Máquina e Inspeção Industrial

Por que a óptica de inspeção é diferente

A visão industrial é muito menos tolerante que a fotografia. Uma lente precisa entregar resolução utilizável em todos os pontos do campo, manter a distorção baixa o suficiente para permitir medição e permanecer estável conforme a temperatura da linha e a vibração variam. Um centro nítido não basta — são os cantos que decidem se você detecta o defeito.

O que projetamos em cada lente de inspeção

• Resolução e uniformidade de borda a borda.  Defeitos podem aparecer em qualquer ponto do campo, portanto os cantos devem resolver tão bem quanto o centro, com iluminação e contraste uniformes. A resolução é compatível com o tamanho do pixel da câmera em toda a imagem, não apenas no eixo.
  
• Distorção baixa em nível de medição.  A distorção se converte diretamente em erro dimensional. Nossas lentes de metrologia são especificadas pela distorção geométrica em todo o campo e são adequadas para medição calibrada em subpixel.
  
• Telecentricidade e ampliação constante.  Peças reais têm espessura, degraus, tolerância de fixação e oscilação da esteira. Projetos telecêntricos no espaço-objeto e bi-telecêntricos (TL) mantêm a ampliação praticamente constante ao longo da faixa de profundidade, eliminando a paralaxe da medição.
  
• Compatibilização em nível de sistema — sensor, campo de visão e distância de trabalho.  Uma lente é selecionada como um sistema. Combinamos formato do sensor, campo de visão, distância de trabalho e meta de precisão, de modo que não haja vinhetagem, corte nos cantos ou resolução desperdiçada — e menos rodadas de amostragem.
  
• Estabilidade sob temperatura e vibração.  Variações de temperatura do turno da noite e vibração das máquinas causam deriva de foco e de calibração. Um projeto optomecânico robusto, travamento positivo do foco e montagem consistente entre lotes mantêm os resultados repetíveis em operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
  
• Comprimento de onda e iluminação compatibilizados.  O contraste vem da fonte de luz, da curva de transmissão da lente e do método de iluminação em conjunto. Estão disponíveis projetos para luz visível, NIR, UV e SWIR, otimizados para configurações de campo claro, campo escuro, coaxial ou contraluz.
  

Desafios de inspeção que resolvemos

• Defeitos cada vez mais finos em linhas mais rápidas:  óptica de alta abertura numérica (NA) e alta resolução com rendimento de luz suficiente para detectar riscos, manchas e defeitos de revestimento em nível de mícron sem sacrificar o tempo de ciclo.

• Sensores de área e de varredura por linha de alta resolução:  lentes que acompanham sensores de área de 24–47 MP e sensores de linha de 2,5K–16K, nítidas e uniformes até a borda.

• Peças transparentes e altamente reflexivas:  projetos com baixo reflexo parasita e baixa luz difusa para vidro, ópticas com revestimento, wafers e metal polido, combinados com iluminação de campo escuro / coaxial.

• Peças com variação de altura:  opções telecêntricas e com grande profundidade de campo que mantêm as medições repetíveis apesar da espessura e da oscilação.

• Varredura contínua de bobinas e formatos largos:  óptica dedicada para varredura por linha com iluminação uniforme nas bordas para filme, tira, material impresso e substrato de vidro.

• Consistência para linhas 24/7 e fabricantes globais de OEM:  mecânica termicamente estável, travamento de foco, teste de MTF em cada lote e rastreabilidade completa.

Aplicações e Séries de Lentes