Visión artificial e inspección industrial

Por qué la óptica de inspección es diferente

La visión industrial es mucho menos tolerante que la fotografía. Un objetivo debe ofrecer una resolución utilizable en cada punto del campo, mantener una distorsión lo suficientemente baja como para poder medir con ella y permanecer estable cuando cambian la temperatura de la línea y la vibración. Un centro nítido no basta: las esquinas deciden si detectas el defecto.

Qué diseñamos e integramos en cada objetivo de inspección

• Resolución y uniformidad de borde a borde.  Los defectos pueden aparecer en cualquier punto del campo, así que las esquinas deben resolver igual de bien que el centro, con iluminación y contraste homogéneos. La resolución se ajusta al tamaño de píxel de la cámara en toda la imagen, no solo en el eje.
  
• Baja distorsión de calidad metrológica.  La distorsión se traduce directamente en error dimensional. Nuestros objetivos de metrología se especifican por su distorsión geométrica en todo el campo y son aptos para medición subpíxel calibrada.
  
• Telecentricidad y aumento constante.  Las piezas reales tienen espesor, escalones, tolerancias de utillaje y rebote del transportador. Los diseños telecéntricos en espacio objeto y bi-telecéntricos (TL) mantienen el aumento casi constante en todo el rango de profundidad, eliminando la paralaje en la medición.
  
• Emparejamiento a nivel de sistema: sensor, FOV y distancia de trabajo.  Un objetivo se elige como un sistema. Ajustamos conjuntamente el formato del sensor, el campo de visión, la distancia de trabajo y el objetivo de precisión, de modo que no haya viñeteado, recorte en las esquinas ni resolución desperdiciada, y se reduzcan las rondas de muestreo.
  
• Estabilidad frente a temperatura y vibración.  Las oscilaciones térmicas del turno de noche y la vibración de la máquina provocan derivas de enfoque y de calibración. Un diseño optomecánico robusto, un bloqueo de enfoque positivo y un ensamblaje homogéneo por lotes mantienen los resultados repetibles en operación 24/7.
  
• Longitud de onda e iluminación emparejadas.  El contraste proviene conjuntamente de la fuente de luz, la curva de transmisión del objetivo y el método de iluminación. Hay disponibles diseños para visible, NIR, UV y SWIR, optimizados para configuraciones de campo claro, campo oscuro, coaxial o contraluz.
  

Retos de inspección que resolvemos

• Defectos cada vez más finos en líneas más rápidas:  ópticas de alta apertura numérica y alta resolución con suficiente caudal de luz que detectan arañazos, manchas y defectos de recubrimiento a nivel de micras sin sacrificar el tiempo de ciclo.

• Sensores de área y de línea de alta resolución:  objetivos a la altura de sensores de área de 24–47 MP y sensores de línea de 2.5K–16K, nítidos y uniformes hasta el borde.

• Piezas transparentes y muy reflectantes:  diseños de bajo destello y bajo luz parásita para vidrio, ópticas recubiertas, obleas y metal pulido, combinados con iluminación de campo oscuro / coaxial.

• Piezas con variación de altura:  opciones telecéntricas y de gran profundidad de campo que mantienen las mediciones repetibles pese al espesor y al rebote.

• Escaneo continuo de banda y de gran formato:  óptica dedicada para línea con iluminación uniforme en los bordes para película, banda, material impreso y sustrato de vidrio.

• Consistencia para líneas 24/7 y OEM globales:  mecánica térmicamente estable, bloqueo de enfoque, ensayo MTF en cada lote y trazabilidad completa.

APLICACIONES Y SERIES DE OBJETIVOS