Vision artificielle et inspection industrielle

Pourquoi l'optique d'inspection est différente

La vision industrielle est bien moins indulgente que la photographie. Un objectif doit offrir une résolution exploitable sur chaque point du champ, maintenir une distorsion suffisamment faible pour permettre la mesure, et rester stable lorsque la température de la ligne et les vibrations varient. Un centre net ne suffit pas — ce sont les coins qui déterminent si vous détectez le défaut.

Ce que nous intégrons dans chaque objectif d'inspection

• Résolution et uniformité de bord à bord.  Les défauts peuvent apparaître n'importe où dans le champ ; les coins doivent donc être aussi bien résolus que le centre, avec un éclairage et un contraste homogènes. La résolution est adaptée à la taille de pixel de la caméra sur toute l'image, et pas seulement sur l'axe.
  
• Une distorsion faible, de qualité métrologique.  La distorsion se traduit directement en erreur dimensionnelle. Nos objectifs de métrologie sont spécifiés par leur distorsion géométrique sur l'ensemble du champ et conviennent à une mesure subpixel calibrée.
  
• Télécentricité et grossissement constant.  Les pièces réelles ont une épaisseur, des gradins, une tolérance de fixation et des rebonds sur le convoyeur. Les conceptions télécentriques côté objet et bi-télécentriques (TL) maintiennent un grossissement quasi constant sur la plage de profondeur, éliminant ainsi la parallaxe lors du contrôle dimensionnel.
  
• Adéquation au niveau système — capteur, champ de vision et distance de travail.  Un objectif se choisit comme un système. Nous alignons ensemble le format du capteur, le champ de vision, la distance de travail et l'objectif de précision, pour éviter tout vignetage, rognage des coins ou perte de résolution — et limiter les cycles d'échantillonnage.
  
• Stabilité en température et sous vibrations.  Les variations de température entre les équipes de nuit et les vibrations des machines provoquent des dérives de mise au point et de calibration. Une conception opto-mécanique robuste, un verrouillage positif de la mise au point et un assemblage homogène d'un lot à l'autre garantissent des résultats reproductibles en fonctionnement 24/7.
  
• Longueur d'onde et éclairage adaptés.  Le contraste résulte de la source lumineuse, de la courbe de transmission de l'objectif et de la méthode d'éclairage combinées. Des conceptions visible, NIR, UV et SWIR sont disponibles, optimisées pour les configurations en champ clair, champ sombre, coaxial ou rétro-éclairage.
  

Les défis d'inspection que nous résolvons

• Des défauts toujours plus fins sur des lignes toujours plus rapides :  une optique à haute ouverture numérique (ON) et haute résolution, avec un débit lumineux suffisant, capte les rayures, taches et défauts de revêtement de l'ordre du micron sans compromettre le temps de cycle.

• Capteurs matriciels et à balayage linéaire de haute résolution :  des objectifs à la hauteur des capteurs matriciels de 24 à 47 MP et des capteurs linéaires de 2,5K à 16K, nets et uniformes jusqu'au bord.

• Pièces transparentes et fortement réfléchissantes :  des conceptions à faible flare et faible lumière parasite pour le verre, les optiques revêtues, les wafers et le métal poli, associées à un éclairage champ sombre / coaxial.

• Pièces présentant des variations de hauteur :  des options télécentriques et à grande profondeur de champ qui maintiennent la reproductibilité des mesures malgré l'épaisseur et les rebonds.

• Balayage continu de bandes et de formats larges :  une optique dédiée au balayage linéaire, avec un éclairage homogène jusqu'aux bords, pour le film, les bandes, les matériaux imprimés et les substrats de verre.

• Constance pour les lignes 24/7 et les équipementiers mondiaux :  mécanique stable thermiquement, verrouillage de la mise au point, test MTF sur chaque lot et traçabilité complète.

Applications et gammes d'objectifs